(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯箱焊(han)(han)縫出現(xian)裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因(yin)修復(fu)困(kun)難、施工難度(du)大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進出口聯(lian)箱(xiang)處進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)(jiao)焊縫發生泄(xie)漏(lou)，系統停(ting)車(che)對(dui)漏(lou)點進(jin)行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段(duan)盤(pan)管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱的焊接(jie)結構原(yuan)始設計和焊接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)(jiao)焊縫存在焊角(jiao)(jiao)高度不(bu)夠且未焊透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤管角焊縫處(chu)再次發(fa)生泄漏(lou)，停車對聯箱進行改造、更(geng)換(huan)，徹底解決(jue)了設計(ji)方面存在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出(chu)口配對法蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配對法蘭與管道(dao)在原(yuan)(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中存在錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應力集中在法蘭高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產(chan)生(sheng)。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法蘭高頸部位存在裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法蘭及配對法蘭進行了更(geng)換(huan)。