預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停車對墊片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題(ti)，螺(luo)栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段(duan)鍋(guo)爐水換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修(xiu)復困難、施工(gong)難度大(da)，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐給(gei)水管(guan)(guan)道(dao)自爐外短接，鍋(guo)爐給(gei)水進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行了封(feng)堵。原因分析: 對流段(duan)鍋(guo)爐水換熱(re)管(guan)(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)(fu)射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊。原(yuan)因分析: 輻(fu)(fu)射段盤管出口(kou)管與聯箱(xiang)的(de)焊接結(jie)構原(yuan)始設計和(he)焊接工藝不完善; 角焊縫存(cun)在焊角高度不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段(duan)出口聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換(huan)，徹底解決了(le)設計方(fang)面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出(chu)口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原始(shi)安裝過(guo)程中存(cun)在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且(qie)該管(guan)道(dao)熱(re)膨(peng)脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中由(you)于(yu)應力過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一(yi)步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更(geng)換。