預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻(fu)射段出(chu)口(kou)法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯箱焊(han)(han)縫出現裂紋，停車進行補(bu)焊(han)(han)。原因分析:聯箱制(zhi)造(zao)焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱管(guan)(guan)(guan)泄漏，因修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大，經(jing)專題會議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水管(guan)(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行了(le)封堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱管(guan)(guan)(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射(she)段盤(pan)管出(chu)口(kou)管與(yu)聯(lian)箱的(de)焊(han)(han)(han)接結(jie)構(gou)原始設計和焊(han)(han)(han)接工(gong)藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管角焊(han)縫處再次發生泄(xie)漏，停(ting)車對聯(lian)箱進行(xing)改(gai)造、更(geng)換，徹底解(jie)決(jue)了設計(ji)方面(mian)存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)與(yu)管道(dao)(dao)在(zai)(zai)原始(shi)安裝過(guo)程中存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管道(dao)(dao)熱膨脹應力(li)集(ji)中在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大(da)而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一(yi)步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。