(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集(ji)氣管(guan)聯箱(xiang)(xiang)焊縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊。原因分析(xi):聯箱(xiang)(xiang)制造焊接質量(liang)不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水管(guan)道自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水進出口聯(lian)箱處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)制造(zao)質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管(guan)(guan)角焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)(guan)出口(kou)管(guan)(guan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接結構原始設(she)計和焊(han)接工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯箱與盤管角焊(han)縫處再(zai)次發生泄(xie)漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面(mian)存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱出(chu)口配對法蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏(lou)。原(yuan)因分(fen)析: 配對法蘭(lan)與管(guan)(guan)道(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程中存(cun)在錯邊(bian)現象，且該管(guan)(guan)道(dao)熱膨(peng)脹應力集(ji)中在法蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程中由于(yu)應力過(guo)(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一(yi)步檢(jian)查發現聯(lian)(lian)箱法蘭(lan)高頸部位存(cun)在裂(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱法蘭(lan)及配對法蘭(lan)進行了更換。