預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射段出口(kou)法蘭泄漏，停車(che)對墊片及(ji)螺栓進行更換。原因分析: 安(an)裝(zhuang)質量方面的問題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出(chu)現裂紋，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研(yan)究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)(guan)道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯箱處進行了(le)封(feng)堵(du)。原(yuan)因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)(guan)制(zhi)造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯箱與盤管角(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄(xie)漏，系(xi)統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射段盤管出(chu)口(kou)管與聯箱的(de)焊(han)接(jie)結構原始(shi)設計和(he)焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)(jiao)高度不夠且未(wei)焊(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊縫處再次(ci)發生(sheng)泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)進(jin)行(xing)改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出(chu)口配(pei)(pei)對法蘭裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對法蘭與管道(dao)在原始安裝過程(cheng)中存(cun)在錯邊現象，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應(ying)力(li)集(ji)中在法蘭高(gao)頸過渡區，運(yun)行(xing)(xing)過程(cheng)中由于(yu)應(ying)力(li)過大而(er)導致裂紋產生。進(jin)一步檢查(cha)發現聯(lian)箱(xiang)(xiang)法蘭高(gao)頸部位存(cun)在裂紋，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法蘭及配(pei)(pei)對法蘭進(jin)行(xing)(xing)了更換。