預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因(yin)分析: 安裝質(zhi)量方(fang)面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現(xian)裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因分析(xi):聯(lian)箱制造焊(han)接(jie)質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管泄(xie)漏，因修復困(kun)難、施工難度大，經專題會議研究決定(ding)將(jiang)鍋(guo)爐給(gei)水管道(dao)自爐外短接，鍋(guo)爐給(gei)水進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管制(zhi)造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口(kou)(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊。原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi): 輻射(she)段(duan)盤管(guan)出口(kou)(kou)管(guan)與聯箱的(de)(de)焊接(jie)結構原(yuan)始(shi)設(she)計和焊接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊縫存在焊角高度不(bu)夠且(qie)未(wei)焊透的(de)(de)問題(ti)。

(5)輻(fu)射(she)段出口聯箱與(yu)盤管(guan)角焊縫(feng)處再次(ci)發生泄漏，停車對(dui)聯箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道在(zai)(zai)原始安(an)裝過程(cheng)中存(cun)(cun)在(zai)(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹(zhang)應(ying)力集中在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過渡區(qu)，運(yun)行(xing)(xing)過程(cheng)中由于(yu)應(ying)力過大而導致裂紋(wen)產生。進(jin)一步(bu)檢查發現聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)(cun)在(zai)(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)(xing)了更換。