(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)(han)縫出現裂(lie)紋，停(ting)車進行補焊(han)(han)。原因分析(xi):聯(lian)箱制造(zao)焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對流段鍋(guo)爐水換(huan)熱管(guan)泄(xie)漏(lou)，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題(ti)會議研(yan)究決定將鍋(guo)爐給(gei)水管(guan)道自(zi)爐外短接，鍋(guo)爐給(gei)水進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐水換(huan)熱管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角焊(han)(han)縫發(fa)生泄(xie)漏(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射(she)段(duan)盤管出(chu)口管與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構(gou)原始設計和焊(han)(han)接工(gong)藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改(gai)造、更換，徹(che)底解決(jue)了設計方面(mian)存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法蘭(lan)裂縫泄漏(lou)。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)法蘭(lan)與管道在(zai)原始安(an)裝過程(cheng)中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱膨(peng)脹應(ying)力集中在(zai)法蘭(lan)高頸(jing)過渡(du)區，運(yun)行過程(cheng)中由于應(ying)力過大而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)高頸(jing)部位(wei)存(cun)在(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)及配(pei)對(dui)法蘭(lan)進(jin)行了更換。