預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口(kou)法蘭泄(xie)漏，停車對墊(dian)片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集(ji)氣(qi)管(guan)聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因(yin)分析(xi):聯箱制造焊(han)接質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管泄漏，因修復困難、施工難度大，經(jing)專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原因分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管制造(zao)質(zhi)量差(cha)。

(4)輻射段(duan)出口(kou)(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊(han)縫發生泄(xie)漏(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)點進(jin)行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出口(kou)(kou)管(guan)與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工藝(yi)不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解決(jue)了設(she)計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱出口(kou)配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)(zai)原(yuan)始安(an)裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存在(zai)(zai)錯(cuo)邊現象，且(qie)該(gai)管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換(huan)。