預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分(fen)析: 安裝質量方面的問(wen)題(ti)，螺栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣(qi)管聯箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合(he)格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復困難(nan)(nan)、施(shi)工難(nan)(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水管(guan)道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)(lu)給水進(jin)出口聯(lian)箱處(chu)進(jin)行了封堵(du)。原因分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)(re)管(guan)制(zhi)造質量差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口聯箱與盤(pan)(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生(sheng)泄(xie)漏，系(xi)統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原因(yin)分(fen)析: 輻射段盤(pan)(pan)管出(chu)口管與聯箱的焊(han)(han)接結構(gou)原始(shi)設(she)計和(he)焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進行改造、更(geng)換，徹底解(jie)決了(le)設計方(fang)面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由(you)于應力過(guo)大而(er)導(dao)致裂紋(wen)產生(sheng)。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位(wei)存(cun)在(zai)(zai)裂紋(wen)，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更(geng)換。