預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射段出口(kou)法蘭(lan)泄漏，停車(che)對墊片及螺栓進行更換。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面(mian)的問(wen)題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因(yin)分析(xi):聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)泄漏(lou)，因(yin)修(xiu)復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專題會(hui)議研(yan)究決定將(jiang)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出口聯(lian)箱處進行了(le)封(feng)堵。原因(yin)分(fen)析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口(kou)聯(lian)箱與(yu)(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進(jin)行(xing)補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻射(she)段(duan)盤管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)接結構原始設(she)計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透(tou)的問(wen)題。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進(jin)行改造(zao)、更換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對法(fa)蘭裂(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)蘭與管道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象，且該管道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高頸(jing)過(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)由于應(ying)力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)蘭高頸(jing)部(bu)位(wei)存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)蘭及配(pei)對法(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換。