(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現(xian)裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水進出口聯箱處進行了封堵(du)。原因(yin)分析: 對流段鍋爐(lu)(lu)水換熱管制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構(gou)原始(shi)設(she)計和(he)焊(han)(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角高(gao)度不(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再次發(fa)生泄漏(lou)，停車對(dui)聯(lian)箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭與管(guan)道在原始安裝過程中(zhong)(zhong)存(cun)在錯邊(bian)現(xian)象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應力集中(zhong)(zhong)在法(fa)蘭高頸(jing)過渡區(qu)，運行過程中(zhong)(zhong)由(you)于應力過大(da)而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發(fa)現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭高頸(jing)部位存(cun)在裂(lie)紋，對聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭及配(pei)對法(fa)蘭進行了更(geng)換。