預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出(chu)口法(fa)蘭泄漏，停(ting)車對墊片(pian)及螺栓進(jin)行更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱焊縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊。原因(yin)分析:聯箱制造焊接質量不(bu)合(he)格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大(da)，經專題(ti)會議(yi)研究(jiu)決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)給(gei)(gei)水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)給(gei)(gei)水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行(xing)了封堵。原因分析(xi): 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)(duan)出口(kou)聯(lian)箱與盤管(guan)(guan)角焊(han)(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻射段(duan)(duan)盤管(guan)(guan)出口(kou)管(guan)(guan)與聯(lian)箱的(de)焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)(han)接工藝(yi)不(bu)完(wan)善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高度不(bu)夠(gou)且未(wei)焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段(duan)出(chu)口聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再次(ci)發(fa)生泄漏，停車對(dui)聯(lian)箱進行改(gai)造(zao)、更(geng)換，徹底(di)解決了設(she)計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原(yuan)(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中存在錯(cuo)邊現象，且(qie)該管(guan)道熱膨脹應力集中在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大而導致裂紋產生(sheng)。進一步檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在裂紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換。