(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集(ji)氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析(xi):聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管泄(xie)漏(lou)，因(yin)修復困難、施工難度大，經(jing)專題會(hui)議(yi)研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原因(yin)分(fen)析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯箱與盤管角焊縫發生泄漏，系統停車(che)對漏點(dian)進行補焊。原(yuan)因分析(xi): 輻射段盤管出(chu)口管與聯箱的焊接(jie)結構原(yuan)始設計(ji)和焊接(jie)工藝不完善; 角焊縫存在(zai)焊角高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫(feng)處再(zai)次發生(sheng)泄漏，停(ting)車對聯箱進行改(gai)造、更(geng)換，徹底解(jie)決了設計(ji)方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分(fen)析(xi): 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)(zai)原始(shi)安裝(zhuang)過程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯(cuo)邊(bian)現象(xiang)，且該管(guan)道熱膨脹應(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于應(ying)(ying)力過大而導致(zhi)裂(lie)紋產(chan)生。進(jin)一步檢(jian)查發(fa)現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。