(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集(ji)氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)縫(feng)出(chu)現裂紋，停車(che)進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制(zhi)造(zao)焊(han)接(jie)質量(liang)不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施(shi)工(gong)難(nan)度(du)大(da)，經專題會議(yi)研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水進出口(kou)聯箱處(chu)進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻(fu)射段盤管出(chu)口(kou)管與(yu)聯箱的焊(han)接結構(gou)原(yuan)始(shi)設計和焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且(qie)未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫處再次發生泄漏(lou)，停車(che)對(dui)聯箱進行改造、更換，徹(che)底解(jie)決(jue)了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出口配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因(yin)分析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道(dao)在原(yuan)始安(an)裝過(guo)程中存(cun)在錯邊現象，且(qie)該管(guan)道(dao)熱膨(peng)脹應力集中在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中由(you)于應力過(guo)大而導致裂紋產生(sheng)。進一步檢(jian)查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在裂紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換。