預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段(duan)出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓進(jin)行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣(qi)管聯箱焊縫出現(xian)裂紋，停車(che)進(jin)行補焊。原(yuan)因分析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因修復困(kun)難(nan)、施(shi)工難(nan)度(du)大，經(jing)專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)爐給(gei)水(shui)管(guan)道(dao)自爐外短接，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)進(jin)出(chu)口聯箱(xiang)處(chu)進(jin)行了封堵(du)。原(yuan)因分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯箱與盤管角焊(han)縫發生泄漏，系統(tong)停車(che)對漏點進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出(chu)口管與聯箱的(de)焊(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完(wan)善(shan); 角焊(han)縫存在(zai)焊(han)角高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管(guan)角焊縫(feng)處(chu)再(zai)次發生泄漏(lou)，停車對聯箱進行(xing)改造、更換，徹(che)底(di)解決了設計方面(mian)存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出口配(pei)(pei)對法蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)(pei)對法蘭(lan)與管(guan)道在(zai)(zai)原始(shi)安(an)裝過(guo)程中存在(zai)(zai)錯邊現(xian)象(xiang)，且該(gai)管(guan)道熱膨(peng)脹(zhang)應(ying)力集中在(zai)(zai)法蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大而導(dao)致裂紋(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法蘭(lan)高頸部(bu)位存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱法蘭(lan)及配(pei)(pei)對法蘭(lan)進行了更換。