(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊縫(feng)出(chu)現裂紋，停車(che)進(jin)行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管泄漏，因修(xiu)復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會議研(yan)究決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水進出口聯(lian)箱處(chu)進行(xing)了封(feng)堵。原(yuan)因分析: 對流段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出口(kou)聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原(yuan)因分(fen)析: 輻(fu)射(she)段盤管出口(kou)管與聯(lian)箱的(de)(de)焊接結構原(yuan)始設計(ji)和(he)焊接工(gong)藝不(bu)完善(shan); 角(jiao)焊縫存在(zai)焊角(jiao)高度不(bu)夠且未焊透的(de)(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤(pan)管角焊縫處(chu)再次發(fa)生泄漏(lou)，停車對聯箱進行改造(zao)、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫(feng)泄漏。原因(yin)分(fen)析: 配對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭與(yu)管道在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象(xiang)，且該管道熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高頸(jing)過(guo)渡(du)區，運(yun)行過(guo)程中(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導(dao)致(zhi)裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢(jian)查(cha)發現聯箱法(fa)蘭高頸(jing)部位(wei)存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)(dui)(dui)聯箱法(fa)蘭及配對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭進行了更換。