預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺栓進(jin)行更換(huan)。原因分(fen)析: 安裝質量方面(mian)的問(wen)題(ti)，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困(kun)難、施工難度大(da)，經(jing)專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏，系(xi)統停車(che)對漏點進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻射段盤(pan)管出口管與聯(lian)箱的(de)焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度不夠(gou)且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換(huan)，徹底解決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯(lian)箱出口配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分(fen)析: 配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道(dao)在原始安(an)裝過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)存在錯邊現象，且(qie)該(gai)管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡(du)區(qu)，運行過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)由(you)于應力過(guo)(guo)大而導(dao)致裂紋產生。進一步(bu)檢(jian)查(cha)發(fa)現聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部位存在裂紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了(le)更換。