預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊(dian)片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量(liang)方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣(qi)管(guan)聯箱焊(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐對流段(duan)鍋爐水換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經(jing)專題會(hui)議研究決(jue)定將鍋爐給水管(guan)道自爐外短接，鍋爐給水進(jin)出口(kou)聯箱處(chu)進(jin)行了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋爐水換熱(re)管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤(pan)管角焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏，系統停車對(dui)漏點進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤(pan)管出(chu)口(kou)管與聯箱的焊(han)(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不(bu)夠且未(wei)焊(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改(gai)造、更換，徹(che)底解決了(le)設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯(lian)箱出(chu)口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊現象(xiang)，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中(zhong)由于(yu)應力過(guo)大(da)而(er)導致裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)產生。進一步檢(jian)查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換。