(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集(ji)氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行(xing)補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給水(shui)進出口(kou)聯箱處(chu)進行(xing)了封堵。原因分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管制(zhi)造(zao)質量差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口聯箱與盤管(guan)(guan)角焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進行補(bu)焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與聯箱的焊(han)(han)(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造(zao)、更換，徹底(di)解(jie)決了(le)設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)(lian)(lian)箱出(chu)口配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因分(fen)析(xi): 配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原(yuan)始安裝過程中存在錯邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應力集(ji)中在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程中由于應力過大而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步檢(jian)查發(fa)現(xian)聯(lian)(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換(huan)。