(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋，停(ting)車進行(xing)補焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)(re)管泄(xie)漏，因修復困難、施工(gong)難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水管道(dao)自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行了封堵(du)。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)(re)管制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)(kou)聯箱與(yu)盤管角焊(han)縫發(fa)生泄(xie)漏(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)點進(jin)行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管出(chu)口(kou)(kou)管與(yu)聯箱的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度(du)不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發(fa)生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱進行改造、更(geng)換，徹底解(jie)決了設計(ji)方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏(lou)。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在原始(shi)安裝(zhuang)過程(cheng)中(zhong)存(cun)(cun)在錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道熱膨脹(zhang)應力(li)集(ji)中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡(du)區，運行過程(cheng)中(zhong)由于應力(li)過大而(er)導(dao)致(zhi)裂紋產生。進一步檢查發現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位存(cun)(cun)在裂紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換。