預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄(xie)漏，停車(che)對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量(liang)方面(mian)的(de)問題，螺栓選(xuan)材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫(feng)出現裂紋，停車(che)進行補(bu)焊。原因(yin)分析:聯箱(xiang)制造焊接(jie)質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復困難、施(shi)工難度大，經專(zhuan)題會議(yi)研(yan)究決定將鍋爐(lu)給水管道(dao)自(zi)爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)水換熱管制造質量(liang)差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊。原因分(fen)析(xi): 輻射段盤(pan)管出口管與(yu)聯(lian)箱的(de)焊接結構原始(shi)設(she)計和焊接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)高度不(bu)夠(gou)且未(wei)焊透(tou)的(de)問題(ti)。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)縫(feng)處再(zai)次(ci)發生泄漏(lou)，停車對(dui)聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹(che)底解決了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出(chu)口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因(yin)分(fen)析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在原始(shi)安(an)裝過程中(zhong)存在錯邊現象，且(qie)該管道熱膨(peng)脹應力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運(yun)行過程中(zhong)由于應力過大(da)而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換。