(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集(ji)氣管(guan)聯(lian)(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分(fen)析(xi):聯(lian)(lian)箱制造焊接質量不合(he)格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施工難度(du)大，經專(zhuan)題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯(lian)箱(xiang)處進行了(le)封堵(du)。原因分析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱(xiang)與盤管(guan)(guan)角(jiao)焊縫(feng)發生泄(xie)漏，系統停車(che)對(dui)漏點進行補焊。原(yuan)因分(fen)析: 輻(fu)(fu)射段(duan)盤管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與聯箱(xiang)的焊接結(jie)構原(yuan)始(shi)設(she)計和焊接工藝不完善; 角(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)高度(du)不夠且未(wei)焊透的問(wen)題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫(feng)處(chu)再次發生泄漏，停車對聯箱進行(xing)改(gai)造(zao)、更(geng)換(huan)，徹(che)底解決了設計(ji)方面(mian)存在的缺(que)陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原(yuan)(yuan)始(shi)安裝(zhuang)過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象，且該管道熱膨脹應力(li)(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程(cheng)中(zhong)由于(yu)應力(li)(li)過大而導(dao)致裂紋(wen)產生。進一(yi)步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂紋(wen)，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了(le)更(geng)換。