(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因分析:聯箱(xiang)制造焊接(jie)質量(liang)不(bu)合(he)格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)管泄漏，因修復困(kun)難、施(shi)工(gong)難度大，經專題會議研(yan)究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分(fen)析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統(tong)停車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻射(she)段盤管出(chu)口(kou)管與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結(jie)構(gou)原始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度(du)不夠且(qie)未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設計(ji)方面(mian)存在(zai)的缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口(kou)配(pei)對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)蘭與管(guan)道(dao)在原始安裝過程(cheng)(cheng)中存(cun)(cun)在錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力(li)集中在法(fa)蘭高(gao)頸過渡區(qu)，運行(xing)過程(cheng)(cheng)中由(you)于應力(li)過大而導(dao)致(zhi)裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭高(gao)頸部(bu)位存(cun)(cun)在裂(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)蘭進行(xing)了更換(huan)。