(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段出口(kou)集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫(feng)出現(xian)裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流段鍋爐水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)泄漏(lou)，因(yin)修復(fu)困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究決(jue)定將鍋爐給(gei)水(shui)(shui)管(guan)(guan)道自爐外短(duan)接(jie)，鍋爐給(gei)水(shui)(shui)進出(chu)口(kou)聯箱處進行了(le)封(feng)堵。原因(yin)分(fen)析: 對(dui)流段鍋爐水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻(fu)射(she)段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏，系(xi)統停車(che)對(dui)漏點進行(xing)補焊。原(yuan)因(yin)分析: 輻(fu)射(she)段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊接結構原(yuan)始(shi)設計和焊接工藝不(bu)完善(shan); 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不(bu)夠(gou)且未焊透的問題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發(fa)生泄漏(lou)，停車對聯箱進行改造、更(geng)換，徹底解(jie)決(jue)了設計方面(mian)存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因分(fen)析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)與管道(dao)在原(yuan)始安(an)裝過程中(zhong)存(cun)在錯邊(bian)現象，且該管道(dao)熱膨(peng)脹應力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程中(zhong)由于(yu)應力過大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進一步(bu)檢(jian)查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在裂(lie)紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更(geng)換。