預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺(luo)栓進行(xing)更(geng)換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的問題(ti)，螺(luo)栓選(xuan)材錯誤(wu)。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣(qi)管(guan)聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車進(jin)行(xing)補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏(lou)，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯箱與盤(pan)(pan)管(guan)角焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤(pan)(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱的(de)焊(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造(zao)、更換，徹(che)底解決了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道在原始(shi)安裝過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)存在錯(cuo)邊現象，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)由于應力過大而導致裂(lie)紋(wen)產(chan)生(sheng)。進一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸部位存在裂(lie)紋(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行(xing)了更換。