(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯箱焊縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進行(xing)補焊。原因分析(xi):聯箱制造焊接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)(re)管(guan)(guan)泄(xie)漏，因修復困(kun)難、施工難度大，經(jing)專題(ti)會議研究決定(ding)將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給(gei)水管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短接(jie)，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)(re)管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱與盤管(guan)角焊(han)(han)縫發(fa)生泄(xie)漏(lou)(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)(lou)點進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱的(de)焊(han)(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)(han)接工(gong)藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進(jin)行改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面(mian)存在的缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道在(zai)原始安裝(zhuang)過(guo)程中存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及(ji)配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換。