(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)(re)管(guan)(guan)泄漏，因修(xiu)復困難、施工(gong)難度大，經專(zhuan)題會議研究決(jue)定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口(kou)聯(lian)箱(xiang)處進(jin)行了封(feng)堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)(re)管(guan)(guan)制(zhi)造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出口(kou)聯(lian)(lian)箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)縫發生泄漏，系統停(ting)車對(dui)漏點進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段(duan)盤管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯(lian)(lian)箱的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝過(guo)程(cheng)中存(cun)(cun)在錯邊(bian)現象，且該(gai)管道熱(re)膨(peng)脹應力(li)集中在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中由于應力(li)過(guo)大(da)而(er)導致裂(lie)紋(wen)產生。進一(yi)步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)(cun)在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)了(le)更換。