預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓(shuan)進行更(geng)換。原因(yin)分析: 安裝質量方面(mian)的(de)問題，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣(qi)管(guan)聯箱焊(han)縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管(guan)泄(xie)漏，因修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度(du)大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐給水(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處(chu)進(jin)行了(le)封(feng)堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫發(fa)生泄漏，系(xi)統(tong)停(ting)車對漏點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)(yuan)因分析: 輻射段盤(pan)管出口(kou)管與聯箱的焊(han)接(jie)結構原(yuan)(yuan)始設計和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫存(cun)在焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射(she)段出口聯箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)縫處再次發生泄漏，停(ting)車(che)對(dui)聯箱進(jin)行改造、更換，徹(che)底解決了設計(ji)方(fang)面(mian)存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應力(li)(li)集中在(zai)法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中由于應力(li)(li)過(guo)(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產生。進一步(bu)檢(jian)查(cha)發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進行了(le)更換(huan)。