預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣(qi)管聯箱焊縫(feng)出現裂紋(wen)，停車(che)進(jin)行補(bu)焊。原因分(fen)析:聯箱制(zhi)造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)泄漏(lou)，因修復(fu)困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大(da)，經專題會(hui)議(yi)研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水管(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)給水進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)(duan)出(chu)口聯箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)，系統(tong)停車對(dui)漏(lou)點(dian)進行補焊(han)(han)(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻射段(duan)(duan)盤(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱的焊(han)(han)(han)(han)接結構(gou)原(yuan)始設計和(he)焊(han)(han)(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫(feng)處再(zai)次發生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹(che)底解決了設計方面存在的(de)缺(que)陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯箱(xiang)(xiang)出(chu)口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)(zai)(zai)原(yuan)始安裝過程中(zhong)(zhong)存在(zai)(zai)(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程中(zhong)(zhong)由于應力過大(da)而導致裂紋產生。進一步檢查(cha)發現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在(zai)(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換(huan)。