(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現(xian)裂(lie)紋，停車進行補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析(xi):聯箱制造焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)(shui)換(huan)熱管泄漏，因(yin)修復(fu)困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究決(jue)定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)進出(chu)口(kou)聯箱(xiang)處(chu)進行了封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)(shui)換(huan)熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯箱與盤(pan)管角焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進(jin)行補焊(han)。原因分(fen)析(xi): 輻射段盤(pan)管出(chu)口管與聯箱的焊(han)接(jie)結構原始設(she)計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯箱與盤(pan)管角焊(han)縫處再(zai)次(ci)發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造(zao)、更換(huan)，徹底解決了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管道在原(yuan)始安裝過程(cheng)中(zhong)存在錯邊(bian)現象，且該管道熱(re)膨脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡(du)區(qu)，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由(you)于應(ying)力過大(da)而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了(le)更(geng)換。