(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施(shi)工難度大，經專題(ti)會議研究(jiu)決定將(jiang)鍋爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出(chu)口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段(duan)(duan)出(chu)口聯箱與(yu)盤管(guan)(guan)角焊(han)縫發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻(fu)射段(duan)(duan)盤管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與(yu)聯箱的(de)焊(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高(gao)度(du)不(bu)夠(gou)且(qie)未(wei)焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)縫處再(zai)次發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底(di)解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配對法蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配對法蘭(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱(re)膨脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由于應(ying)力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發(fa)現聯箱法蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對聯箱法蘭(lan)及配對法蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。