預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法(fa)蘭泄漏(lou)，停(ting)車對墊片(pian)及螺栓(shuan)進行更(geng)換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣管聯箱焊(han)(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對(dui)(dui)流段鍋爐水換熱管(guan)(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋爐給水管(guan)(guan)道自(zi)爐外短接，鍋爐給水進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對(dui)(dui)流段鍋爐水換熱管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄漏，系(xi)統停(ting)車對漏點(dian)進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改(gai)造、更(geng)換(huan)，徹底解決了設(she)計(ji)方面存(cun)在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻射段(duan)聯箱出(chu)口(kou)配(pei)對(dui)法蘭裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法蘭與(yu)管道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存在(zai)錯邊現象(xiang)，且(qie)該(gai)管道(dao)熱膨脹應力(li)(li)集中(zhong)(zhong)在(zai)法蘭高(gao)(gao)頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)(zhong)由于應力(li)(li)過(guo)大而(er)導致(zhi)裂紋產生。進一步檢(jian)查發現聯箱法蘭高(gao)(gao)頸部位存在(zai)裂紋，對(dui)聯箱法蘭及配(pei)對(dui)法蘭進行(xing)了更換(huan)。