預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射段(duan)出(chu)口法(fa)蘭(lan)泄漏，停車對墊片(pian)及螺栓進(jin)行更換(huan)。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊縫出(chu)現(xian)裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因修復(fu)困(kun)難、施(shi)工難度大(da)，經(jing)專題會議研究決定(ding)將鍋爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)管道自爐(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵(du)。原(yuan)因分析: 對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管(guan)(guan)角焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏，系(xi)統停(ting)車(che)對(dui)漏點進行補(bu)焊(han)。原因分(fen)析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接(jie)結(jie)構原始設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射(she)段(duan)出(chu)口聯箱與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄(xie)漏，停(ting)車對聯箱進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面(mian)存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配對(dui)法蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)存(cun)(cun)在(zai)錯邊現象(xiang)，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由于應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)及配對(dui)法蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更(geng)換。