(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱制造焊接質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行(xing)了(le)封堵(du)。原因分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)(chu)口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管(guan)角焊縫(feng)發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原因分析: 輻射(she)段盤管(guan)出(chu)(chu)口(kou)管(guan)與(yu)聯(lian)箱的(de)焊接(jie)結構原始設計和焊接(jie)工藝(yi)不完善; 角焊縫(feng)存(cun)在焊角高(gao)度不夠且未焊透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫(feng)處再次發生(sheng)泄漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配(pei)對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在原始(shi)安裝過程中(zhong)(zhong)(zhong)存在錯(cuo)邊現象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力集(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程中(zhong)(zhong)(zhong)由于應力過大而導致裂(lie)紋產(chan)生。進一步檢查(cha)發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存在裂(lie)紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換(huan)。