預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓(shuan)進行(xing)更(geng)換。原因分析: 安(an)裝質(zhi)量方面(mian)的問(wen)題，螺栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分析(xi):聯箱制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因(yin)修(xiu)復(fu)困難、施(shi)工(gong)難度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵(du)。原因(yin)分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)(lian)箱(xiang)與(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原因(yin)分析(xi): 輻射段盤(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)聯(lian)(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接結構原始設(she)計和(he)焊(han)(han)(han)接工(gong)藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高(gao)度不夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發生(sheng)泄漏(lou)，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯箱出口配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在原始安(an)裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中存在錯邊現象，且(qie)該管(guan)道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力集(ji)中在法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中由于應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步(bu)檢(jian)查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位存在裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。