(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣(qi)管聯(lian)箱焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析:聯(lian)箱制造(zao)焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水進出口聯(lian)箱處(chu)進行了封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱管制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系統(tong)停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構(gou)原始設計和焊(han)接(jie)工(gong)藝不完善; 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再(zai)次發生泄(xie)漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進(jin)行改造、更換(huan)，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出口(kou)配(pei)對法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原始安裝過程(cheng)中(zhong)存在錯邊現象(xiang)，且該(gai)管(guan)道熱膨(peng)脹應力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)(jing)過渡區，運(yun)行過程(cheng)中(zhong)由于應力過大而導(dao)致裂紋產(chan)生。進(jin)一(yi)步檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)(jing)部位存在裂紋，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換(huan)。