(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出口集氣(qi)管(guan)聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進(jin)行(xing)補焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專(zhuan)題會(hui)議(yi)研究(jiu)決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵(du)。原因(yin)分(fen)析: 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制(zhi)造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補焊。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯(lian)箱(xiang)的焊接結構原始設計和焊接工(gong)藝不完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高(gao)度不夠且未(wei)焊透(tou)的問題。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄(xie)漏(lou)，停車對聯(lian)箱進行改造、更換(huan)，徹底解(jie)決(jue)了(le)設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)(pei)對(dui)(dui)法蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對(dui)(dui)法蘭與管道在原始安裝(zhuang)過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)存在錯邊(bian)現象(xiang)，且該管道熱膨脹(zhang)應力(li)集中(zhong)在法蘭高頸(jing)過(guo)(guo)(guo)渡(du)區，運(yun)行過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)由于(yu)應力(li)過(guo)(guo)(guo)大而(er)導致(zhi)裂(lie)紋(wen)產(chan)生。進一步檢(jian)查(cha)發現聯箱(xiang)(xiang)法蘭高頸(jing)部位存在裂(lie)紋(wen)，對(dui)(dui)聯箱(xiang)(xiang)法蘭及配(pei)(pei)對(dui)(dui)法蘭進行了(le)更(geng)換。