(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯(lian)箱焊縫出現裂(lie)紋(wen)，停車進(jin)行補(bu)焊。原因分析:聯(lian)箱制造焊接質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復困難、施工難度(du)大(da)，經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出(chu)口聯箱處進行了(le)封堵(du)。原(yuan)因分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管制造質量差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊縫(feng)發生(sheng)泄(xie)漏，系統停(ting)車對漏點(dian)進行補焊。原因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與聯(lian)箱的(de)焊接(jie)結構原始設計和(he)焊接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊縫(feng)存(cun)在焊角(jiao)高度不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫處(chu)再次發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)(lian)箱出(chu)口(kou)配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)始(shi)安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中存在(zai)錯邊(bian)現象，且該管道(dao)熱(re)膨(peng)脹應力集中在(zai)法蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查(cha)發現聯(lian)(lian)箱法蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)(dui)聯(lian)(lian)箱法蘭(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)進行了(le)更換。