(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進行(xing)補(bu)焊。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)(dui)流段(duan)鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專(zhuan)題會議(yi)研(yan)究決定將鍋爐(lu)給(gei)水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水進出口(kou)聯(lian)箱處(chu)進行了封(feng)堵。原因分析: 對(dui)(dui)流段(duan)鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)(she)段出(chu)(chu)口聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系(xi)統停車對(dui)漏(lou)點進(jin)行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)(she)段盤管出(chu)(chu)口管與(yu)聯箱的焊(han)接結構(gou)原始設(she)計(ji)和焊(han)接工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再(zai)次發生(sheng)泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口(kou)配對法(fa)蘭裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭與管(guan)(guan)道在原始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)在錯邊現(xian)象，且該管(guan)(guan)道熱膨脹應力集中(zhong)在法(fa)蘭高頸過(guo)(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力過(guo)(guo)大(da)而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一(yi)步檢(jian)查發現(xian)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭高頸部位存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭及(ji)配對法(fa)蘭進行(xing)了更換。