(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現(xian)裂紋(wen)，停車進行補(bu)焊(han)。原因分析(xi):聯箱(xiang)制(zhi)造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大(da)，經專題會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)給水(shui)管(guan)道自(zi)爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因分(fen)析: 對流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)制(zhi)造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯箱與盤管角焊縫發生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行(xing)補焊。原因分(fen)析: 輻(fu)射段(duan)盤管出口(kou)管與聯箱的焊接結構原始設(she)計和焊接工藝不(bu)完善; 角焊縫存(cun)在焊角高度(du)不(bu)夠且未焊透(tou)的問(wen)題。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車(che)對聯(lian)箱進行改造、更(geng)換，徹底解決了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與(yu)管(guan)道在原始安裝過程(cheng)中存在錯邊現象，且該管(guan)道熱(re)膨脹應(ying)力集中在法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過渡(du)區，運行(xing)過程(cheng)中由于應(ying)力過大(da)而導致裂紋產(chan)生。進一(yi)步(bu)檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部位存在裂紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行(xing)了更換。