(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段出(chu)口(kou)集氣(qi)管(guan)聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出(chu)現裂(lie)紋，停車(che)進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接質量(liang)不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會(hui)議(yi)研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給(gei)水管(guan)道自(zi)爐(lu)外(wai)短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水進出口(kou)聯箱處進行(xing)了封(feng)堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口(kou)聯箱與(yu)盤管角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停(ting)車對漏點(dian)進(jin)行補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射(she)段(duan)盤管出口(kou)管與(yu)聯箱的焊(han)(han)接結構(gou)原始設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角(jiao)(jiao)(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車對聯箱(xiang)進行改造(zao)、更(geng)換，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝過程中(zhong)存在錯邊現象，且該管道熱膨脹應力(li)集(ji)中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區(qu)，運行過程中(zhong)由于應力(li)過大(da)而導致裂(lie)紋產生。進一(yi)步檢查發現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在裂(lie)紋，對聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。