(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂(lie)紋，停車進行(xing)補焊。原因分析(xi):聯(lian)箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)(re)管(guan)泄漏，因修復困(kun)難(nan)、施工(gong)難(nan)度(du)大(da)，經專題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)(lu)給水管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)給水進(jin)出口聯(lian)箱(xiang)處進(jin)行(xing)了封堵。原因分(fen)析: 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管角焊縫發生泄(xie)漏，系統(tong)停車對漏點進行補(bu)焊。原(yuan)因分(fen)析(xi): 輻射段盤管出(chu)口(kou)(kou)管與(yu)聯(lian)箱的焊接結構(gou)原(yuan)始設計(ji)和焊接工藝不完善; 角焊縫存在焊角高度不夠(gou)且(qie)未(wei)焊透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換(huan)，徹底解決了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)(lian)箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄(xie)漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原始安裝過程(cheng)(cheng)中(zhong)存在錯邊現(xian)(xian)象，且該管道熱膨(peng)脹應力(li)集(ji)中(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)(gao)頸過渡區，運行過程(cheng)(cheng)中(zhong)由于(yu)應力(li)過大而導致裂紋產生(sheng)。進(jin)一(yi)步檢查發現(xian)(xian)聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)(gao)頸部(bu)位存在裂紋，對(dui)聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更(geng)換。