(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現(xian)裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析(xi):聯箱(xiang)制造(zao)焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)(yin)修(xiu)復困(kun)難、施工難度(du)大，經專題會(hui)議(yi)研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道(dao)自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了(le)封堵。原因(yin)(yin)分析: 對(dui)(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車(che)對漏點進(jin)行(xing)補焊。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的焊接結(jie)構原始設(she)計和焊接工(gong)藝不完(wan)善; 角焊縫(feng)存在焊角高度不夠且(qie)未焊透的問題。

(5)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改(gai)造(zao)、更換，徹底解決了(le)設(she)計方(fang)面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝過程中(zhong)存在錯邊(bian)現(xian)象，且該管道熱(re)膨脹(zhang)應(ying)力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行(xing)過程中(zhong)由于應(ying)力(li)過大而(er)導(dao)致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。