(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊。原(yuan)因分析:聯箱(xiang)制造焊接(jie)質量(liang)不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因修復困(kun)難(nan)(nan)、施工難(nan)(nan)度大(da)，經(jing)專題(ti)會議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了(le)封堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤(pan)(pan)管(guan)角焊(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車(che)對漏點(dian)進(jin)行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射(she)段盤(pan)(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接結(jie)構原始(shi)設計和焊(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車(che)對聯(lian)箱進行改(gai)造、更換(huan)，徹底解(jie)決(jue)了設(she)計方面(mian)存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出口配(pei)對法(fa)蘭裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配(pei)對法(fa)蘭與管道(dao)在原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)存在錯邊(bian)現象，且該管道(dao)熱膨脹(zhang)應力集中(zhong)在法(fa)蘭高頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程(cheng)中(zhong)由(you)于(yu)應力過(guo)大(da)而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)蘭高頸(jing)部(bu)位(wei)存在裂紋，對聯箱法(fa)蘭及配(pei)對法(fa)蘭進(jin)行了更換。