(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集(ji)氣(qi)管聯箱(xiang)焊縫出(chu)現裂紋，停車進(jin)行補焊。原因分析(xi):聯箱(xiang)制造(zao)焊接質量(liang)不合(he)格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱管(guan)泄(xie)漏，因修(xiu)復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱管(guan)制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯箱與盤(pan)管角焊縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行(xing)補焊。原因(yin)分析: 輻射(she)段盤(pan)管出口(kou)管與聯箱的(de)焊接結(jie)構原始設計和焊接工藝不完善; 角焊縫存在(zai)焊角高度(du)不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤管(guan)角焊縫(feng)處再次發生泄漏(lou)，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決(jue)了設(she)計方面(mian)存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原始安(an)裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象，且(qie)該管道熱膨脹(zhang)應(ying)力集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應(ying)力過(guo)大(da)而導(dao)致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步(bu)檢查發(fa)現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更(geng)換。