(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出口集氣(qi)管聯箱焊縫出現裂紋，停車(che)進行補焊。原因分析:聯箱制(zhi)造焊接質量(liang)不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因(yin)修復(fu)困難、施工(gong)難度大，經(jing)專題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水管(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了封堵(du)。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)(fu)射(she)段(duan)出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原(yuan)因分(fen)析: 輻(fu)(fu)射(she)段(duan)盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的焊接(jie)(jie)結構原(yuan)始設計和焊接(jie)(jie)工藝不完(wan)善; 角焊縫存在焊角高度不夠且未(wei)焊透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停(ting)車(che)對聯箱(xiang)進行改造(zao)、更(geng)換，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)出(chu)口(kou)配(pei)對法(fa)蘭裂縫(feng)泄漏(lou)。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭與(yu)管(guan)(guan)道在(zai)原始(shi)安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)(guan)道熱膨(peng)脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高頸過(guo)渡區(qu)，運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力過(guo)大而導致(zhi)裂紋產生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭高頸部位存在(zai)裂紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭及配(pei)對法(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換。