(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)(shui)換熱(re)管泄(xie)漏，因修復(fu)困難、施工難度大(da)，經專題(ti)會議研(yan)究決(jue)定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因分析(xi): 對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)(shui)換熱(re)管制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射段(duan)(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄(xie)漏，系統停車(che)對(dui)漏點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)(duan)盤(pan)管出(chu)口(kou)管與聯箱的(de)焊(han)接結(jie)構(gou)原始(shi)設計和焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高(gao)度不夠(gou)且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊(han)縫(feng)處(chu)再次(ci)發生泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配(pei)對法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭與管(guan)道(dao)在(zai)原始安(an)裝(zhuang)過程中存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且(qie)該管(guan)道(dao)熱(re)膨脹(zhang)應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)過渡區，運行(xing)過程中由于應力過大而導(dao)致裂(lie)紋(wen)(wen)產生(sheng)。進一步(bu)檢查(cha)發現(xian)聯箱法(fa)(fa)蘭高頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)(wen)，對聯箱法(fa)(fa)蘭及配(pei)對法(fa)(fa)蘭進行(xing)了更換。