(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接質量(liang)不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研(yan)究決(jue)定將鍋爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行(xing)補焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤(pan)管出口管與聯(lian)箱的焊接(jie)(jie)結(jie)構原(yuan)始設計和焊接(jie)(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高(gao)度不夠(gou)且未(wei)焊透的問題。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯箱(xiang)(xiang)與(yu)盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解(jie)決了(le)設計(ji)方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口(kou)配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭與管道(dao)在(zai)原始安裝(zhuang)過程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸過渡(du)區(qu)，運行(xing)過程中(zhong)由(you)于(yu)應(ying)力過大而導(dao)致(zhi)裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭及(ji)配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換。